湘潭（tán）雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環（huán）保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起（qǐ）來的工（gōng）藝（yì），它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利（lì）用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著（zhe）由（yóu）霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方（fāng）設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的（de）漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收（shōu）SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從（cóng）而釋（shì）放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸（xī）收能力（lì），循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處（chù）理。