襄樊電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉（lián）價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風（fēng）機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵（chén）塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了（le）予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出（chū）的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以（yǐ）上的二氧（yǎng）化（huà）硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿（jiāng）液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池（chí）內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液（yè）滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞（sāi）現象，便於（yú）設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。