梧州鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫（liú）塔（tǎ）  鋼（gāng）廠燒結（jié）煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容（róng）易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的（de）入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區（qū）形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的（de）霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧（wù）化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液（yè）池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通（tōng）過塔頂旋流板（bǎn）除霧器（qì）時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離（lí）心（xīn）力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達（dá）到（dào）同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再（zài）生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環（huán）使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水（shuǐ）基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現（xiàn）象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的（de）再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對（duì）脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高（gāo）石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真（zhēn）正的雙（shuāng）堿法工（gōng）藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵（dǔ）塞。