梧州（zhōu）尾氣回收再利用（yòng）裝置

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價（jià）為（wéi）定金

塔體均可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合（hé）材質

概述

具有耐腐、防（fáng）腐及維修方便等特點。廣泛適用於化工、醫（yī）藥、石油（yóu）等行業（yè）過程中的尾氣、廢（fèi）氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體（tǐ）吸收劑與氣體充分接觸。采（cǎi）用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和（hé）膜式（填料）吸收。

用途

1、氣（qì）體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放之前要（yào）進行淨化。

2、尾氣回收：生產過（guò）程中排出的廢氣，其中有（yǒu）些物質若加以回收有很大的利用價值，例（lì）如，用水吸收空氣中含有的（de）丙酮蒸氣，以回（huí）收其中的丙酮，又如，利用水（shuǐ）吸收廢鹽酸中的（de）氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半（bàn）成品或成品：在化工（gōng）生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦（jiāo）化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉（nà）溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的（de）鼓泡室，再由壓加重室均（jun1）配給（gěi）各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進（jìn）入（rù）貯（zhù）液箱的吸收中（zhōng）和液中產（chǎn）生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後（hòu），再向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的（de）中和液接觸（chù）反應。吸收後的廢（fèi）氣繼續向上流動至二層填料層，與二（èr）層噴（pēn）嘴噴出的中和液接觸，再次發生（shēng）中和反應，根據廢氣各項指標，還可以加裝三層填料及（jí）噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除霧（wù）器排入大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工（gōng）、化（huà）學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業（yè）進行（háng）處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易吸收的（de）高（gāo）濃度硫（liú）化氫廢氣及不易（yì）吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工（gōng）業企業（yè）中，伴（bàn）隨酸洗、電鍍和（hé）化學分析等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣（yàng）濃度不（bú）同含酸氣體，酸霧淨化塔（tǎ）是淨化含酸氣體的良好設（shè）備。具有下述特點：

1、具（jù）有很強（qiáng）的淨化效（xiào）率達95%。耐腐蝕性能強，經久（jiǔ）耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空（kōng）塔速度高，體積小（xiǎo）。

產（chǎn）品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象（xiàng），進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度（dù）和眾多的填料增加了兩者（zhě）之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣（qì）體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於上（shàng）述困素，所以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（tǐ）（含蓄水（shuǐ）槽）、填料（liào）、噴（pēn）淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成（chéng）。

安裝及維（wéi）護保養

1、用戶（hù）根據我（wǒ）公司提供（gòng）的基礎資料進行混凝土基礎施工；本設（shè）備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道（dào）、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保（bǎo）護設（shè）備，不碰損（sǔn）機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接（jiē）時（shí），應采用正確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊（diàn）片不得（dé）采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝（zhuāng）完畢後，用水進行循環調試，正常運行（háng）無跑、冒、滴、漏、塞（sāi）等現象。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力（lì）是否與（yǔ）訂購設備提（tí）供條件一（yī）致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分（fèn）鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵（bèng）不（bú）可以（yǐ）倒轉，不可以空（kōng）轉。

7、定期對（duì）水泵、閥門、管路（lù）、噴嘴、過濾網（wǎng）等進行檢查維護，確保設備正常運行（háng）。

8、塔（tǎ）器設備的正常（cháng）運行（háng），有專人負責管理，應經常檢查風機、水泵運（yùn）行是否正常，噴淋（lín）管和氣管是否暢通，蓄液（yè）池液位是否正（zhèng）常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度（dù）是否在規定範圍（wéi）內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全（quán）麵檢查，防患於未然。