烏海雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔-鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結（jié）合（hé）鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引（yǐn）風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器（qì）噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸（xī）收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱（diàn）池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液（yè）池（chí），在（zài）清液池內適（shì）當補（bǔ）充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作（zuò）用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化（huà）學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的（de）吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。