溫州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收（shōu）利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙（yān）氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在（zài）吸收旋流（liú）板上（shàng）下設置二層霧（wù）化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充（chōng）滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行（háng）反應，從而被脫除，同（tóng）時殘（cán）留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除（chú）霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基（jī）本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生（shēng）成的亞（yà）硫酸（suān）鈣以半水化合（hé）物（wù）形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液（yè）恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本（běn）上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內（nèi）堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化（huà）技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸（xī）收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速（sù），以加大自清（qīng）洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。