文（wén）昌閉路（lù）循環（huán）氨氮吹脫（tuō）塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水（shuǐ）處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔（tǎ）

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均（jun1）可（kě）製作成PP、PVC、玻璃（lí）鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨（ān）(NH3)狀態存在，其平衡（héng）關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離（lí）氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左（zuǒ）右時氨氮大（dà）多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出（chū），如（rú）加以曝氣的（de）話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝（yì）是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助（zhù）將（jiāng）廢水中（zhōng）的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的（de）目（mù）的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾（jī）滲濾液、石化、煉油廠等（děng）含氨（ān）氮廢水（shuǐ）。

工藝流程

送（sòng）來的含氨廢（fèi）水直接進（jìn）入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水（shuǐ）輸送到2#吹脫塔，經過吹（chuī）脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水（shuǐ）經過吹脫分（fèn）離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處（chù）理水泵（bèng）送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹（chuī）脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮（xiān）水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附（fù）為一定濃度的硫酸銨（ǎn）溶液，再由（yóu）吸附塔硫酸氨排放水泵（bèng）送入脫硫係（xì）統（tǒng）統一製成硫酸銨晶體回收。

影（yǐng）響因素及液氣比的確定（dìng）

影響遊離（lí）氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另（lìng）外氣液比、噴淋密度等操作條件（jiàn）也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹（chuī）脫是一個相轉移過程，推動力來自（zì）空氣中（zhōng）氨的分壓與廢（fèi）水（shuǐ）中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔（tǎ）中，對確定的廢（fèi）水量而言（yán），增大氣體量（liàng），傳質推動力相應增大，有利（lì）於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不（bú）能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液（yè）泛氣速控製。液泛氣速與塔式（shì）結構、填料種類和（hé）液體物性等因素都（dōu）有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大（dà）。如（rú）化肥、焦化、石（shí）化、製藥、食品、垃（lā）圾填埋場等（děng）均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅（jǐn）引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及（jí）生物產生毒害作（zuò）用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方（fāng）麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的（de）各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養（yǎng）殖（zhí）；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法（fǎ）、折點氯化、電化學處（chù）理、催化裂解等。新（xīn）的技術不斷（duàn）出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展（zhǎn）現（xiàn）出誘人的（de）前景。