通遼（liáo）閉路循環氨氮吹脫（tuō）塔

氨（ān）氮吹脫塔  脫氨（ān）塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金

塔（tǎ）體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫（tuō）塔設計原理：氨氮在廢（fèi）水中（zhōng）主要以銨（ǎn）離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示（shì）： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影（yǐng）響（xiǎng），當（dāng）pH值高時（shí），平衡向左移動（dòng），遊離氨的比例增大（dà）。常溫（wēn）時（shí），當（dāng）pH值為7左（zuǒ）右時氨氮大多數（shù）以銨離子狀態存在，而（ér）pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促（cù）使氨從（cóng）水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹（chuī）脫工藝（yì）

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢（fèi）水（shuǐ）中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化（huà）、煉（liàn）油廠等含氨氮廢（fèi）水。

工藝流（liú）程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值（zhí）調節到（dào）10以上，經過攪拌器（qì）攪拌混合、加熱（rè）後，通過PH調整槽移送泵輸送（sòng）氨吹脫係統。進入（rù）係統後，流程（chéng）分為氣相和（hé）液相（xiàng）兩部分，廢水輸送（sòng）到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至（zhì）1#吹（chuī）脫（tuō）塔；含氨廢水經過吹脫分離後（hòu），氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵（bèng）送往汙水處理（lǐ）。氣相與進（jìn）水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循（xún）環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液（yè），再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係（xì）統統一製成硫酸銨晶體回收（shōu）。

影響因（yīn）素及液氣比的確定

影（yǐng）響遊離氨在（zài）水中分布的pH值（zhí）、溫度等因素都會影響吹脫效率。另（lìng）外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主（zhǔ）要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度（dù）相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水（shuǐ）量而言，增大氣體量，傳質推（tuī）動力相應增大（dà），有（yǒu）利於氨氮吹脫去除。但（dàn）氣量（liàng）太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起（qǐ）液（yè）泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速（sù）與塔式結構、填（tián）料種（zhǒng）類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢（fèi）水處理方法

高（gāo）濃度氨（ān）氮廢水來源甚廣且排放量大。如（rú）化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋（mái）場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大（dà）量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水（shuǐ）處理的（de）難度和成本，甚至對人群及生物（wù）產生毒害作用。氨氮（dàn）廢水對環境（jìng）的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展（zhǎn）了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物（wù）化法的各種處理工藝，如生物方法（fǎ）有硝化及藻（zǎo）類養殖；物理方法有（yǒu）反滲（shèn）透、蒸餾（liú）、土壤（rǎng）灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化（huà）、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在（zài）處理氨氮廢水的應用方麵展（zhǎn）現出（chū）誘人的前景。