通遼氨氮汙水處（chù）理設備

氨氮吹脫塔  脫氨（ān）塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮（dàn）吹脫塔

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合（hé）材質

設計原理

氨氮吹脫塔設（shè）計原理：氨氮在廢水中主（zhǔ）要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所（suǒ）示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影（yǐng）響（xiǎng），當pH值高時，平衡向左移動，遊（yóu）離氨的比例（lì）增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大（dà）多（duō）數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時（shí），遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出（chū），如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效（xiào）果關（guān）鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹（chuī）脫工藝是利用吹脫和吸附（fù）原理，通過風機輔助將廢水中（zhōng）的氨氣進行分離，從（cóng）而達到去除氨（ān）氮的目（mù）的。

吹脫（tuō）法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油（yóu）廠（chǎng）等含氨氮廢水。

工藝流程（chéng）

送來的含（hán）氨廢水直接進入PH調節槽（cáo），用4%NaOH溶液將PH值調節（jiē）到10以（yǐ）上，經（jīng）過（guò）攪拌器攪拌混合、加熱（rè）後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進（jìn）入係統後，流程分為氣（qì）相（xiàng）和液（yè）相兩部分，廢水輸送到2#吹脫（tuō）塔，經過吹（chuī）脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢（fèi）水經過（guò）吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以（yǐ）下，產生（shēng）的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理（lǐ）水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹（chuī）脫塔廢水（shuǐ）的（de）中氨氣進行吹脫循環（huán）內部分離，在吸（xī）附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸（xī）附塔循環水（shuǐ）泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再（zài）由吸附塔硫酸（suān）氨排放水泵（bèng）送入脫硫係統（tǒng）統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定（dìng）

影響（xiǎng）遊離氨在（zài）水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫（tuō）效率。另外氣液比、噴（pēn）淋密度等（děng）操作條件也是影響吹脫效（xiào）率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移（yí）過程，推（tuī）動力來自空（kōng）氣中氨（ān）的分壓與廢水中氨濃度相當的平（píng）衡分（fèn）壓之間的差。

在吹脫塔中，對確（què）定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影（yǐng）響廢水沿填料正常下流甚至（zhì）不能（néng）流下，即引起液泛現象。因此，對（duì）一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔（tǎ）式結構、填料種（zhǒng）類和液體物性等因素（sù）都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度（dù）氨氮廢水（shuǐ）來源甚廣且排放量大。如化（huà）肥、焦化（huà）、石化、製藥、食品、垃圾（jī）填埋場（chǎng）等均產生大量高濃度氨（ān）氮（dàn）廢水。大（dà）量氨氮廢（fèi）水排入水體不僅引起水體（tǐ）富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的（de）難度和成本，甚（shèn）至對人群（qún）及生物產（chǎn）生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環（huán）保（bǎo）領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研（yán）究。其研究範圍涉及生物（wù）法、物化法（fǎ）的各（gè）種處（chù）理工藝，如生物方法有（yǒu）硝化及藻（zǎo）類（lèi）養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉（gài）；化學（xué）法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現（xiàn），在（zài）處理氨氮廢（fèi）水的應用方麵展現出誘人的前（qián）景。