天水雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上（shàng）結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入脫（tuō）硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化（huà）區形（xíng）成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增（zēng）大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進（jìn）行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液（yè）後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統（tǒng）中。 

經（jīng）脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式（shì）； 

(2) 式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到（dào）飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的（de）[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。 

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。