塔城雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔產品（pǐn）-河北大菠萝福利中心app環保（bǎo）設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中（zhōng）SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接（jiē）觸，並（bìng）不斷與（yǔ）霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部（bù）流入（rù）反應池與石（shí）灰漿液進行再（zài）生反（fǎn）應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中。 

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的（de）離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣（gài）以半水化（huà）合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。