宿遷電（diàn）廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵塔內（煙（yān）氣進（jìn）口設置在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣（qì）與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無（wú）死（sǐ）角、重疊（dié）少的霧狀液體均（jun1）勻（yún）分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機（jī）會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由（yóu）脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應（yīng）後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理（lǐ）可分脫（tuō）硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主（zhǔ）要（yào）反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水（shuǐ）化合物形式慢（màn）慢（màn）沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵（dǔ）塞現（xiàn）象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再（zài）生（shēng）和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需（xū）的鈉（nà）離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣（qì）速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是（shì）求得效（xiào）率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優（yōu）化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度（dù），避（bì）免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結（jié）垢堵塞。