遂寧鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法（fǎ）發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高（gāo）的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過（guò）降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿（jiāng）液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴（pēn）出（chū）的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形（xíng）成無死角、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶（dài）上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清（qīng）液池（chí），在清液池內適當補充一（yī）定量（liàng）的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋（lín）係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的（de）效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學（xué）原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼（jì）續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不（bú）同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法（fǎ）脫硫（liú）工藝相比（bǐ），雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液（yè）吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況（kuàng）的（de）設計上，不單單追求（qiú）單一的效率（lǜ），而是（shì）求得效率（lǜ）與穩定操作的（de）平衡，結垢（gòu）與衝刷磨（mó）損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定（dìng）期（qī）衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。