四川（chuān）雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫塔產品-河北（běi）大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎（chǔ）上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除（chú）塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使（shǐ）得（dé）鈉離子循環吸收利（lì）用。 

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充（chōng）一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力（lì），將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）*終達標排（pái）放。 

工（gōng）藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石（shí）灰再生的（de）方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸（xī）收（shōu）啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合（hé）物形式（shì）慢慢（màn）沉澱下（xià）來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。