朔州電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔（tǎ）內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首（shǒu）先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫（liú）係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合（hé）理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻（yún）分布（bù）的霧（wù）化（huà）區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應（yīng）池與石灰（huī）漿（jiāng）液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（yè）（鈉（nà）堿）溢流（liú）入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生（shēng）過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫（tuō）硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石（shí）灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題（tí）

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣（zhā）亞硫（liú）酸鈣在循環池內（nèi）經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一（yī）定的持液量（脫硫（liú）液的（de）保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得（dé）效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。