朔州雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣（gài）雙堿（jiǎn）法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點（diǎn）。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在（zài）該（gāi）區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層霧化噴（pēn）淋（lín）層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及（jí）水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大（dà）的（de）離（lí）心力，將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過（guò）程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應（yīng）生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。