紹興鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在（zài）脫硫（liú）除塵（chén）塔內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內（nèi）利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予（yǔ）降（jiàng）溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除（chú）塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科（kē）學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的（de）機會（huì）與脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層（céng）除塵旋（xuán）流（liú）板及水膜（mó）溢流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流（liú）入清（qīng）液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達（dá）標（biāo）排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便（biàn）於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵（dǔ）塞和（hé）磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產（chǎn）物（wù）均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會（huì）在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有（yǒu）量（liàng））。有（yǒu）意（yì）識地增（zēng）加（jiā）此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操（cāo）作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。