上饒鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合（hé）理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行（háng）沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過（guò）程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設備（bèi）均無（wú）腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言（yán），可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶（jīng）相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔（tǎ）體（tǐ）的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內（nèi）形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持（chí）所需的鈉離（lí）子濃度與（yǔ）及（jí）時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再（zài）生。

在塔（tǎ）盤（pán）空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。