陝西雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環（huán）保設備科技有限公（gōng）司

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿（jiǎn）法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿（jiǎn）法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采（cǎi）用（yòng）鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫（liú）液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下（xià）而上與（yǔ）噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區（qū）段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸（xī）收液進行反（fǎn）應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫（tuō）硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流（liú）入清液（yè）池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板（bǎn）除霧器時，利（lì）用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達（dá）到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工（gōng）藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰（huī）反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循（xún）環使用。 

由（yóu）於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。