三亞氨氮吹脫（tuō）塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔（tǎ）  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽（xiù）鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合（hé）材質

設計（jì）原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在（zài）廢（fèi）水中（zhōng）主要以銨離（lí）子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示（shì）： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值（zhí）的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例（lì）增（zēng）大。常溫時，當（dāng）pH值為7左右時氨氮大（dà）多數以銨離（lí）子狀態存在（zài），而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促（cù）使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工（gōng）藝

氨氮吹（chuī）脫工藝是利用吹（chuī）脫和吸附原理，通（tōng）過風（fēng）機輔助將廢水中的氨氣進（jìn）行分離（lí），從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化（huà）、煉油廠等含氨氮（dàn）廢水。

工藝（yì）流程

送來（lái）的含氨廢水直接進（jìn）入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加（jiā）熱後，通過（guò）PH調（diào）整槽移送泵（bèng）輸送（sòng）氨吹（chuī）脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分（fèn），廢水輸送到2#吹脫塔（tǎ），經（jīng）過吹脫分離後液（yè）相（xiàng）由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含（hán）氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指（zhǐ）標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節（jiē）後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將（jiāng）1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附（fù）塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為（wéi）一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送（sòng）入（rù）脫硫（liú）係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨（ān）在水中分布的pH值、溫度等因（yīn）素都會影響吹脫（tuō）效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分（fèn）壓與廢水中氨濃度相當的平衡分（fèn）壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定（dìng）的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利（lì）於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不（bú）能流下，即引起液（yè）泛現（xiàn）象。因此，對一定（dìng）廢水量，液氣比受液泛氣（qì）速控製。液泛氣速與塔式結構、填（tián）料種類和液體物（wù）性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處（chù）理方（fāng）法

高濃度氨氮（dàn）廢水來源甚廣且（qiě）排放量大（dà）。如化肥、焦（jiāo）化（huà）、石化、製藥、食品（pǐn）、垃圾填埋場等均產生大（dà）量（liàng）高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不（bú）僅引起水體富營養化（huà）、造（zào）成水（shuǐ）體黑臭，而且將增加（jiā）給水處理的難度和成本，甚（shèn）至對人群及生（shēng）物產生毒害作用。氨氮廢水對環境（jìng）的影響（xiǎng）已引起環保領域，近20 年來（lái），國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養（yǎng）殖；物理方法有（yǒu）反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等（děng）。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方（fāng）麵（miàn）展現出誘（yòu）人的前（qián）景。