日照（zhào）電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液（yè）在再生（shēng）池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜（zōng）合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處（chù）設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由（yóu）下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化（huà）區形（xíng）成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸（chù），並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行（háng）再（zài）生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循（xún）環泵再（zài）次送入（rù）噴（pēn）淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧（wù）的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液（yè）恢複對（duì）SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所（suǒ）增加，需（xū）每天（tiān）補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為（wéi）亞硫酸鈣（gài）或硫（liú）酸（suān）鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較（jiào）小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進（jìn）行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收（shōu）產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收（shōu）液主（zhǔ）要為（wéi）鈉（nà）鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫（liú）液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的（de）雙堿法（fǎ）工藝，較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。