日喀則電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循（xún）環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優（yōu）點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空（kōng）間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合（hé）理選型（xíng）及科學布置，使（shǐ）該霧化（huà）區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後（hòu）的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中（zhōng）性甚（shèn）至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽（bǎo）和狀況（kuàng））中，中性（兩（liǎng）性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石（shí）灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵（bèng）、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設（shè）備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內（nèi）吸（xī）收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更（gèng）大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫（tuō）硫液（yè）進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較（jiào）小的部（bù）位增加一（yī）定的（de）持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大（dà）自清洗的（de）作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作（zuò）的平（píng）衡（héng），結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。