慶陽雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司（sī）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基（jī）礎上結（jié）合（hé）鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉（lián）價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工（gōng）藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的（de）特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備（bèi）鈉（nà）堿法吸收效率高的優（yōu）點。 

工（gōng）藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫（tuō）硫除塵塔中下（xià）部），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙（yān）氣（qì）與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在（zài）該區段空（kōng）間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同（tóng）時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿（jiāng）液進行（háng）再生反（fǎn）應，反應後（hòu）的漿液（yè）流入沉澱池進行（háng）沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入清液池，在清液池內（nèi）適當（dāng）補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣（qì）通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時（shí）除塵（chén）除霧的（de）效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可（kě）分（fèn）脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗（hào）量有所（suǒ）增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（gài）（氧化（huà）後（hòu）），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對（duì）副產品進行處（chù）理。