青島電廠大（dà）型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水（shuǐ），在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以（yǐ）上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布（bù）的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣（qì）中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層（céng）除塵（chén）旋流板及（jí）水（shuǐ）膜（mó）溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進（jìn）行（háng）再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴（pēn）淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基（jī）本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰（huī）反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉（chén）澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸（xī）收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石（shí）灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞（sāi）現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到（dào）較高（gāo）的脫硫效率（lǜ），一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部（bù）位增加（jiā）一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況（kuàng）的設計（jì）上（shàng），不單單追（zhuī）求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工（gōng）藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。