黔南雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用（yòng）鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間（jiān）進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐（fēng）富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度（dù）快，故有較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及（jí）脫硫（liú）沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運（yùn）行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均（jun1）勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後（hòu）與（yǔ）含（hán）硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器（qì）噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫（liú）。

脫硫後的液體（tǐ）落入脫硫塔底部，定時定（dìng）期排入脫硫（liú）塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充一（yī）定量的堿液後，經（jīng）循（xún）環泵再次（cì）送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道引風機（jī）直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫（tuō）硫泵出現故障（zhàng）時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓（ràng）氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫（liú）塔（tǎ）內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並（bìng）補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高（gāo）。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣（zhā）場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影（yǐng）響因素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因（yīn）素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控製在10~15%。