盤錦（jǐn）雙（shuāng）堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北（běi）大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰（huī）石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉（nà）離子（zǐ）循環吸收利用（yòng）。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法（fǎ）的塔內易結（jié）垢（gòu）的問題（tí），同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的（de）優點。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置（zhì）了（le）予降溫（wēn）脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙（yān）氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋（lín）漿液逆（nì）流接觸（chù），兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧（wù）化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板（bǎn）及（jí）水膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生（shēng）反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再（zài）生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入（rù）噴（pēn）淋係（xì）統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔（jié）淨煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。