寧夏鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它（tā）克服（fú）了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子（zǐ）循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置（zhì）了（le）予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內首先設置一（yī）層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層（céng）上方（fāng）設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸（xī）收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低（dī）到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方（fāng）法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕（shí）與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技（jì）術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉（nà），不（bú）會在（zài）塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加（jiā）此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操（cāo）作（zuò）工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。