寧德電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢（gòu）、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽（yán）易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特（tè）點，既解決（jué）了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點（diǎn）。

工藝（yì）流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入（rù）口處（chù）設置了予降溫（wēn）脫硫（liú）係統，經過降溫（wēn）後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫（tuō）除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落（luò）入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣（qì）中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達（dá）到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的（de）需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行（háng）的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫（liú）效（xiào）率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是（shì）晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶（róng）性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成（chéng）溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少（shǎo）結（jié）垢堵塞。