寧波鋼廠（chǎng）燒結（jié）煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服（fú）了石灰石（shí）/石膏法容易（yì）結垢（gòu）、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工（gōng）藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法（fǎ）的（de）塔（tǎ）內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫（liú）劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收（shōu）堿液（yè）再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的（de）合理選型及科（kē）學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設（shè）置一層除（chú）塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反（fǎn）應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫（liú）工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有（yǒu）以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在（zài）循環過（guò）程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫（tuō）硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣（qì）比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫（liú）吸（xī）收液主要（yào）為鈉鹽，在塔（tǎ）內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的（de）平衡（héng），結垢與衝刷磨損的（de）平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢（gòu）堵塞（sāi）。