內（nèi）蒙古鋼（gāng）廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結（jié）煙氣脫硫 

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣（qì）進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係（xì）統，在該區段空間充（chōng）滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷（duàn）與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入（rù）脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵（chén）塔底（dǐ）部流入反應池與石灰（huī）漿液（yè）進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本（běn）化（huà）學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的（de）需要，采用不同的方（fāng）法（fǎ）對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發（fā）生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢（gòu）堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結（jié）垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減（jiǎn）少結（jié）垢堵（dǔ）塞。