內蒙古電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循（xún）環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法（fǎ）的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵（chén）塔的入口（kǒu）處（chù）設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合（hé）；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板（bǎn）及（jí）水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的（de）液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量（liàng）的（de）堿（jiǎn）液後經（jīng）循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板（bǎn）除霧器時，利用其（qí）導向作用產生（shēng）強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀（zhuàng）況（kuàng））中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收（shōu）能力，循（xún）環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路（lù）結垢主（zhǔ）要是晶相結（jié）垢；即（jí）沉澱物在管路及（jí）吸（xī）收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶（jīng）、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫（liú）液的保有量）。有（yǒu）意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內（nèi）操作（zuò）工（gōng）況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢（gòu）堵塞。