內（nèi）江（jiāng）鍋（guō）爐（lú）廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的（de）入口（kǒu）處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入（rù）脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係（xì）統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋（lín）層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池（chí）進（jìn）行沉澱再生（shēng），再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流（liú）入（rù）清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環（huán）使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在（zài）塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫（liú）效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣（gài）雙堿法采（cǎi）用易（yì）溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進（jìn）入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得（dé）效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。