牡丹江尾氣回收再利用裝置

產品屬訂（dìng）製產品，以上（shàng）報（bào）價（jià）為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣泛適用於（yú）化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣（qì）、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為（wéi）使吸（xī）收充分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生（shēng）產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放（fàng）之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生（shēng）產過程中排出的廢氣，其中有（yǒu）些物質若加以回收有很大（dà）的利用價值，例如，用水（shuǐ）吸收空氣中含有的（de）丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸（xī）收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在化工生產中（zhōng），常（cháng）常用吸收塔來（lái）製取氣體的溶液（yè）。

4、分離氣（qì）體混（hún）合物：例如，在焦化廠用（yòng）洗油處理焦爐氣以分離回收其（qí）中的

工藝（yì）原理

采用氫氧化（huà）鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配給（gěi）各（gè）根鼓泡管，廢氣通過（guò）鼓泡管進入貯液箱的（de）吸收中和液（yè）中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層（céng），使（shǐ）氣液再次得到充分接觸後，再向（xiàng）上流動，至（zhì）一層填料層，與一層噴嘴（zuǐ）噴出的中和液（yè）接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴（pēn）嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指標，還可以加裝（zhuāng）三層填料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入（rù）大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工、化學製（zhì）劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸（suān）洗、石油、機械、電力等行業進行處理主要（yào）有（yǒu）害氣體的吸引（yǐn）淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體及不易吸收（shōu）的（de）高（gāo）濃度硫化（huà）氫廢氣及不易吸收的氮（dàn）氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴（bàn）隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體（tǐ），酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良（liáng）好設備。具有下述特點：

1、具有（yǒu）很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性（xìng）能強，經（jīng）久耐用（yòng）。

2、噪（zào）聲（shēng）低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫（háo）米水柱範圍，淨化塔（tǎ）的空塔速度高，體積小。

產品（pǐn）組成

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收（shōu）等（děng）現象，進行兩者之間的質交換（huàn）。大（dà）的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足（zú）夠的噴（pēn）淋（lín）高度，可以（yǐ）保證含酸氣體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於上述困（kùn）素，所以本吸收（shōu）塔能獲得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄（xù）水槽）、填料、噴淋裝置（含循環（huán）水泵）、脫水（shuǐ）層等四個部份組成。

安裝（zhuāng）及維護保養

1、用戶根據我公（gōng）司提供的基礎資（zī）料進（jìn）行混凝土基礎（chǔ）施工；本設備宜安裝在（zài）高出地麵100㎜以上的混凝（níng）土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有（yǒu）單獨支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保護（hù）設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連（lián）接時，應采用正確（què）的擰（nǐng）緊（jǐn）方式，切不可過力，以免使（shǐ）法蘭產生裂紋。法（fǎ）蘭墊片不得采用鋼（gāng）墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊（diàn）片。

4、設（shè）備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞（sāi）等現象。

5、使用（yòng）時請確認氣體流量、介（jiè）質濃度、溫度、壓力是否與訂（dìng）購設備提供條件一致（zhì），如有變化，請與我公（gōng）司聯（lián）係；

6、使用時應（yīng）先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時（shí），應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵（bèng）不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵（bèng）、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保（bǎo）設（shè）備正常運行（háng）。

8、塔器設備的正常（cháng）運行，有專人負（fù）責管理，應（yīng）經常檢查風機、水泵運行是否正（zhèng）常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否（fǒu）正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度是否在（zài）規定範圍內等等，如發現（xiàn）問題應及時解決。

9、每年定（dìng）期對設備（bèi）進行全麵檢查，防患於未然。