牡丹江閉路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹（chuī）脫塔  脫氨塔  氨（ān）氮汙水處理設備  閉路循（xún）環氨（ān）氮吹（chuī）脫塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金

塔體均可（kě）製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、不（bú）鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

設（shè）計原理（lǐ）

氨氮吹脫塔（tǎ）設計原理：氨（ān）氮在廢水中（zhōng）主要以銨（ǎn）離子(NH4+)和遊（yóu）離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下（xià）所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個（gè）關係受pH值的影響，當pH值高時，平（píng）衡向左（zuǒ）移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多（duō）數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於（yú）從水中逸出（chū），如（rú）加以（yǐ）曝氣的話，則可以促使氨從（cóng）水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮（dàn）吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢（fèi）水中的（de）氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾（jī）滲濾液、石（shí）化、煉（liàn）油廠等含氨氮廢水（shuǐ）。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶（róng）液將PH值（zhí）調（diào）節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通（tōng）過PH調整槽移送泵輸送氨吹（chuī）脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸（shū）送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過（guò）吹脫分離（lí）後，氨氮指（zhǐ）標降至為200mg/L以下，產（chǎn）生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔（tǎ）處理水泵送往汙水處理（lǐ）。氣相與進水是反（fǎn）方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離（lí），在吸（xī）附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附（fù）塔（tǎ）硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及（jí）液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效（xiào）率的主要因素。

氨吹（chuī）脫是一個相轉移過（guò）程，推動力來自空氣（qì）中氨（ān）的分壓與（yǔ）廢水中氨濃度（dù）相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的（de）廢水（shuǐ）量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨（ān）氮吹脫（tuō）去除。但（dàn）氣量太大，氣速過高，將影響（xiǎng）廢水沿填料正（zhèng）常下流甚至不能流（liú）下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛（fàn）氣（qì）速與塔式結構、填料種類和液體（tǐ）物性等因素都有關。

高濃（nóng）度氨氮廢水處理方法（fǎ）

高濃度（dù）氨氮廢（fèi）水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石（shí）化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨（ān）氮廢（fèi）水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加（jiā）給（gěi）水處理的難度和（hé）成本，甚至對人群及生物產生毒（dú）害作（zuò）用。氨氮廢水對環境的影響已（yǐ）引起（qǐ）環保領域，近20 年來，國內外對（duì）氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍（wéi）涉及生物法、物化法的各種處理工藝（yì），如生物方法有硝化（huà）及藻類（lèi）養殖；物理（lǐ）方法有反滲透、蒸餾、土壤（rǎng）灌溉；化學法（fǎ）有離子交換法（fǎ）、氨吹脫、化學沉澱法、折（shé）點氯化、電化學處理、催化裂（liè）解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水（shuǐ）的應用方（fāng）麵展現出誘人（rén）的前景。