梅州雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河北（běi）大菠萝福利中心app環（huán）保設備科技有限公司（sī）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發（fā）展（zhǎn）起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入（rù）口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著（zhe）由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫（liú）。噴霧（wù）係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體（tǐ）均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水（shuǐ）膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一（yī）定（dìng）量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的（de）亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以（yǐ）根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。