產品屬訂製產品,以上報價為定金塔體均可製作(zuò)成PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及(jí)PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是利用(yòng)氣體與液體間的接觸,而將氣體(tǐ)中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與
產品屬訂(dìng)製產品,以上報價為定(dìng)金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
概(gài)述
具有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保(bǎo)護環境,美化生活。
為使吸收充分,使(shǐ)液體吸收劑與氣體(tǐ)充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜(mó)式(填料(liào))吸收。
用途
1、氣體淨化:生產過程中排(pái)出的廢氣往往都(dōu)含有汙染環境的物質,排(pái)放之前要進行淨化。
2、尾氣回收:生產過程中排(pái)出的廢氣,其中有些(xiē)物質若加以回收有很大的利用價值,例如,用水吸收空(kōng)氣中含(hán)有的丙酮(tóng)蒸氣,以回收其中的丙酮,又如,利用水吸收廢鹽酸中的氣體,以回收鹽酸等(děng)等。
3、製取半成品或成品:在化工生產中,常常用吸(xī)收塔來製取氣(qì)體的(de)溶液。
4、分離氣體混合物:例如,在焦化廠用洗油處理焦爐氣以(yǐ)分離回收其中的
工藝原理
采用氫氧化鈉溶液作為吸收(shōu)中和液。酸霧廢氣由(yóu)風機壓入淨化塔的(de)鼓泡室,再由壓加重室均配給(gěi)各根鼓泡管,廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡,氣(qì)泡(pào)通過(guò)濾料環層,使氣液再次得到充分接觸後,再向上流動,至一層填料層,與一層噴嘴噴出的中(zhōng)和液接觸(chù)反應。吸收後的廢氣繼續(xù)向上流動至二層填料層,與二層噴嘴噴出的中和(hé)液接觸,再次發生(shēng)中和反應,根據廢氣各項指標,還(hái)可以加裝三層填料及噴淋(lín)裝置,淨化(huà)達標後的氣體通過除霧器排入大氣中(zhōng)。
應用範圍
是一種可以廣泛(fàn)用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶(yě)金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業(yè)進行(háng)處理主要有害氣體的吸引淨(jìng)化塔(tǎ)裝置,主要可以淨化水溶性(xìng)氣(qì)體(tǐ)及不易吸收的高濃度硫化氫廢(fèi)氣及(jí)不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。
產品特點(diǎn)
它在工業企業中,伴隨酸洗、電鍍和化(huà)學分析等工藝過程的進(jìn)行,往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體,酸(suān)霧淨(jìng)化塔(tǎ)是淨化含酸氣體的良(liáng)好設備。具有下述特點:
1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強,經久耐用。
2、噪聲低,降循環水泵外,再無轉動部件。 風阻小,一般在196--294Pa,20-30毫米水柱範圍,淨化塔的空塔速度高,體積小。
產品組成
利用相對流動的(de)水和含酸氣體之間的擴散吸(xī)收等現象,進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加(jiā)了兩者(zhě)之(zhī)間的接觸,足夠的噴淋高度,可以保證含酸氣體在塔內有(yǒu)足夠多的停留時間,鑒於上述困(kùn)素,所以本吸收塔能獲(huò)得高(gāo)於其它淨化設備的淨化效果(guǒ)。吸收(shōu)塔由塔體(含蓄水槽)、填料、噴淋裝置(含循環水泵)、脫水層等四個部份組成。
安裝及維護保養(yǎng)
1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基礎施工;本設備(bèi)宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝(níng)土基礎上;
2、配套管道(dào)、閥門等要有單獨支撐,不可固定在塔器設備上;
3、安裝時要注意保護設備,不碰損機體及外露部件。塔器法(fǎ)蘭與外部法蘭連接(jiē)時,應采用正確的擰緊方式,切不可(kě)過(guò)力,以免使法蘭產生裂紋。法蘭(lán)墊片不得(dé)采用鋼墊片,可采用耐(nài)腐耐油橡(xiàng)膠墊片。
4、設備安裝完畢後,用水進行循環調試,正(zhèng)常運(yùn)行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。
5、使用時請(qǐng)確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂(dìng)購設(shè)備提供條(tiáo)件一致,如有變化,請與我公司聯係(xì);
6、使用時應先開循環水泵2~3分鍾,再開風機;停機時,應先停風機1~2分鍾後,再停循環水泵。啟動水泵應注(zhù)意(yì):泵不可以倒轉,不可以空轉。
7、定期(qī)對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等(děng)進行檢查維護,確保設備正(zhèng)常運行。
8、塔器設備的正常運行,有(yǒu)專人負責管理,應經常檢查風機、水泵運行是否正常,噴淋管和氣管是否暢通,蓄液池液位是否正(zhèng)常,補水浮(fú)球開關是否正常,氣液濃度是否在規定範圍內等等,如發現問題應及時解決。
9、每年定期對設備進行全麵檢查,防患(huàn)於未然。
