眉（méi）山雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）產品-河（hé）北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰（huī）法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首（shǒu）先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應（yīng）層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

 在二層霧化噴淋（lín）層（céng）上方設（shè）置一層（céng）除塵旋流（liú）板及水膜溢（yì）流槽（cáo），用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強（qiáng）大（dà）的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和（hé）再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低（dī）到（dào）中性（xìng）甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。