瀘州雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品（pǐn）-河北大菠萝福利中心app環保設備（bèi）科技（jì）有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上（shàng）結合鈉堿法發（fā）展起來（lái）的工藝，它（tā）克服了（le）石（shí）灰石/石膏法容（róng）易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該（gāi）工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置（zhì）一（yī）層吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合（hé）反應層，煙（yān）氣由下而上（shàng）與（yǔ）噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板（bǎn）及水膜（mó）溢流槽，用以提（tí）升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣（qì）通（tōng）過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時（shí），利用其導向作用產（chǎn）生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收（shōu）啟動反（fǎn）應（yīng）式； 

(2) 式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化（huà）合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。 

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。