隴南鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的（de）粒（lì）徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上（shàng）“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池（chí），在清（qīng）液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除（chú）霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸（xī）收（shōu）啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的（de）亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和（hé）脫硫渣的沉（chén）澱發（fā）生（shēng）在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在（zài）90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術（shù）而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大（dà）的亞（yà）硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結（jié）垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利（lì）用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液（yè）量（liàng）（脫硫（liú）液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的（de）氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損（sǔn）的平（píng）衡；工（gōng）藝上進（jìn）行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。