產品(pǐn)屬訂製產品,以(yǐ)上報價為(wéi)定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材(cái)質處理原理其基本原理是(shì)利用(yòng)氣(qì)體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與
產(chǎn)品屬訂製產品(pǐn),以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
概(gài)述
具有(yǒu)耐腐、防腐及(jí)維修方便等特點。廣(guǎng)泛適用於化工、醫藥、石油等行(háng)業過(guò)程中的尾氣、廢氣的吸收和淨(jìng)化處理,能很好的保護環境,美化生活。
為使吸(xī)收充分,使液體吸收劑與氣體(tǐ)充分接(jiē)觸。采用的吸收方(fāng)法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式(填料)吸收。
用途
1、氣(qì)體(tǐ)淨化:生(shēng)產過程中排(pái)出的廢氣往往都含有汙染環境的物質(zhì),排放之前要進行淨化(huà)。
2、尾氣回收:生產過程中排出的廢(fèi)氣,其中有些物質若加以回收有很大的利用價值,例如,用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣,以回收其(qí)中的丙酮,又(yòu)如(rú),利用水吸收廢鹽酸中的氣體,以回(huí)收鹽酸等等。
3、製取半成品或成品:在化工生產中,常常用吸收塔(tǎ)來製(zhì)取氣體的溶液。
4、分離氣體混合物:例如,在焦化廠用洗油處理(lǐ)焦(jiāo)爐氣以分離回收其(qí)中的
工藝原理
采用氫氧化鈉溶液作(zuò)為吸收中和液。酸霧廢氣由(yóu)風機壓(yā)入淨化塔的鼓泡室(shì),再由壓加重室均配給各根鼓泡管,廢氣通(tōng)過鼓泡管進入(rù)貯液箱(xiāng)的吸收中和液(yè)中產生鼓泡,氣泡通過濾料環層(céng),使氣液再次得到(dào)充分接觸後,再向上流動,至一(yī)層填料層,與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣(qì)繼續向(xiàng)上流動至二層填料層,與二層噴嘴噴出的中和液接觸,再次發生(shēng)中和反應,根據廢氣各(gè)項指標,還可以加裝三(sān)層填料及噴淋裝置,淨化達標後的氣體通過除(chú)霧器排入大氣中。
應用範圍
是一種可以廣泛用於化工、化學製(zhì)劑、製藥、實驗室(shì)、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業進行處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置,主要可以(yǐ)淨化水溶性(xìng)氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物(wù)有害氣體(tǐ)的淨化。
產品特點
它在工業企業中,伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行(háng),往(wǎng)往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體,酸霧淨化塔是淨化含酸氣(qì)體的良好設備。具有下述特點:
1、具有很強的(de)淨(jìng)化(huà)效率達95%。耐腐蝕性能(néng)強,經久耐用(yòng)。
2、噪聲低,降循環水泵外,再無轉動部件。 風阻小,一般在196--294Pa,20-30毫米水柱範圍,淨化(huà)塔(tǎ)的空塔速度高(gāo),體積小。
產(chǎn)品組成
利用(yòng)相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象,進行兩者(zhě)之間的質交換。大的噴淋強度和(hé)眾多的填料增加了兩者(zhě)之間的接觸,足夠的噴淋高度,可以保證含酸氣體在塔內(nèi)有足(zú)夠多的停留時間,鑒於上述(shù)困素,所(suǒ)以本吸(xī)收塔能獲得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體(含蓄水槽)、填料、噴淋裝置(含循環水泵)、脫水層等四(sì)個部份組成。
安(ān)裝及維護(hù)保養(yǎng)
1、用戶根據我公司(sī)提供的基礎資(zī)料進行混凝土基礎施工;本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上;
2、配套管(guǎn)道、閥(fá)門等要有單獨(dú)支撐(chēng),不可固定在塔器設備(bèi)上;
3、安裝時要注意(yì)保護設備,不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時,應采用正確的擰緊方式,切不可過力,以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片,可采用耐腐耐油橡膠墊片。
4、設備安裝(zhuāng)完畢後,用水進(jìn)行循環調試(shì),正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。
5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備(bèi)提供條件一致,如有變化,請與我公司聯係;
6、使用時應先開(kāi)循環水泵2~3分鍾,再開風機;停機時,應先停風機1~2分鍾後,再停循(xún)環水泵(bèng)。啟動水泵應注意:泵不可以倒轉(zhuǎn),不(bú)可以空(kōng)轉。
7、定期對水泵、閥門、管路(lù)、噴嘴、過濾網等進行檢查維護,確保設備正常運行。
8、塔器設備的正常運行,有專人負責管理,應經常檢查風機、水(shuǐ)泵運行是否正常,噴淋管和氣管是否暢通,蓄液池液位是否正常,補水浮(fú)球開關是否正常,氣(qì)液(yè)濃度是否在規定範圍內等等,如發現問題應及時解決。
9、每年定期對設備進行全麵檢查,防患於(yú)未然。
