臨滄（cāng）氮氧化物廢氣淨（jìng）化裝置（zhì）

產品屬訂製產品，以上報（bào）價（jià）為定金

塔（tǎ）體均（jun1）可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

處理原理

其（qí）基本原理是利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中（zhōng）的汙染物傳送到液體中，然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。

氣流（liú）中的（de）粒狀汙染物與洗滌液接觸之後，液（yè）滴（dī）或液（yè）膜擴（kuò）散附於氣流粒子上，或者增濕於粒子，使粒子借著重力、慣性力等作（zuò）用達到分離去除（chú）之目的。氣態汙（wū）染物質則借（jiè）著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳（chuán）送入洗滌液體（tǐ）中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加化（huà）學（xué）物質，以吸收方（fāng）式控製氣狀臭味物質。

工藝原理

為濕（shī）法吸收型淨化設備，其（qí）功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時，一般宜采用氫氧化鈉（NaOH）為（wéi）吸收和（hé）液。當處理廢（fèi）氣（qì）為堿性時，一般用中性或偏酸性水進行洗滌（dí）。其工作原理為：廢氣由風機壓入洗滌（dí）塔內外向夾套（tào）組成的均壓室，通過勻格柵使廢（fèi）氣勻速進行一級填料功能段，進行一級噴淋，使（shǐ）氣液二相（xiàng）得到一次充分接觸，經一級處理後的廢（fèi）氣用由漸擴段減速進入二級填（tián）料（liào）噴淋功（gōng）能段，再使廢氣得（dé）到更充分的氣液二相（xiàng）接觸反應，然後再經脫液器脫液除霧（wù）後，尾（wěi）氣由排出口經風道排入（rù）大（dà）氣。

適用對象

電子工業、半導體（tǐ）製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工（gōng）業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業（yè）、除臭/廢氣中和、燃燒廢（fèi）氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空（kōng）氣汙染。

產品特點（diǎn）

具有效力高（gāo），耐腐（fǔ）蝕性強，高（gāo）強度、低噪聲、耗電省、體積（jī）小（xiǎo），拆裝維修方便，輕巧耐用，外（wài）形美觀大方等優點。

淨（jìng）化塔處理的主要有害（hài）氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨（jìng）化。廣泛用於化工（gōng）、化（huà）學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力（lì）等行業。

選（xuǎn）用材質

采用玻璃鋼和聚氯乙烯材（cái）料整體（tǐ）纏繞成型。塔（tǎ）體（tǐ）外表麵采用（yòng）耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵（miàn）層，膠衣層厚度不小於0.5mm。在強（qiáng）度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層，其樹脂含量不低於75％，層（céng）數按（àn）大型及技術標準要（yào）求（qiú）敷設，樹脂含量達（dá）60—70%，使塔體強度可靠。

玻璃鋼（gāng）塔體質量可信，性能良好

根據酸霧淨化（huà）塔各部（bù）件的（de）工作環境，分別選用了耐堿性能好和（hé）結構強度高的樹脂，外表采用防水、防老（lǎo）化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度（dù），塔體外殼采用了若幹縱向加強筋，並根據各種型（xíng）號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期（qī）工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中，除（chú）承受塔體自身壓（yā）力及溶（róng）液壓力外，還要承受工作時的風壓（風（fēng）機全壓在200-205mmH2O），要求玻璃鋼製（zhì）件即要有良好的耐（nài）腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此，我廠在（zài）充分考慮和排除了強（qiáng）腐蝕下的強度折減係數及手糊成（chéng）型工藝的離散性因素後，針對塔型結構和使用環境特點，按惡劣的工作環境下，整個玻璃鋼部件仍保（bǎo）持富裕的儲備強度。