麗江電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電（diàn）廠（chǎng）大（dà）型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服（fú）了（le）石灰石/石膏（gāo）法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既（jì）解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層（céng）吸收旋流板--煙（yān）氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二（èr）層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從（cóng）而被脫除（chú），同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化（huà）噴淋層（céng）上方設置一層（céng）除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的（de）液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用（yòng）。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行（háng）處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或（huò）石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞（sāi）現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言（yán），可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備（bèi）內（nèi）飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在（zài）塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有（yǒu）量）。有意識（shí）地（dì）增加此處的氣（qì）速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。