樂（lè）山鍋爐廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層（céng）吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣（qì）由下而（ér）上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置（zhì），使（shǐ）該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底部。

在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石（shí）灰（huī）反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半（bàn）水化合物形（xíng）式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收（shōu）能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需（xū）每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副（fù）產物為亞硫酸（suān）鈣（gài）或硫（liú）酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己（jǐ）的（de）需要（yào），采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過（guò）程（chéng）中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的（de）可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故（gù）可（kě）用較小的（de）液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化技術而言（yán），可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢（gòu）主（zhǔ）要（yào）是晶相結垢；即（jí）沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入（rù）塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成（chéng）溶解度更大的（de）亞硫酸（suān）氫（qīng）鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結（jié）垢（gòu）。運行過程（chéng）關鍵在（zài）於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液（yè）量（脫硫液的（de）保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速（sù），以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。