蘭州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘（míng）特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介（jiè）紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切（qiē）線送入旋流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二（èr）層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次（cì）反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形（xíng）成無（wú）死（sǐ）角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣（qì）較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸（chù），並不斷（duàn）與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果（guǒ）。 

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的（de）效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟（gēn）石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的（de）吸收（shōu）能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫除塵副產物（wù）為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副（fù）產（chǎn）品進行處理。