克拉瑪依VOC廢氣（qì）淨（jìng）化（huà）塔

產品屬訂（dìng）製產品（pǐn），以上報價為定（dìng）金（jīn）

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴淋（lín）係統：包括液箱、液泵、噴（pēn）淋（lín）管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置（zhì）於淨化塔的下部，寒冷地區需要在室內（nèi）安裝時，液（yè）箱頂部的進液口與淨化塔底（dǐ）部的出液口（kǒu）用加長管道連接，但液箱頂標高也需底於淨化塔（tǎ）底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足時，液（yè）箱可設置在地坑或半地坑內。

液箱應（yīng）安裝在高度為100毫米（mǐ）左右的平台上（shàng），平台平麵應平整牢固，使箱底板（bǎn）受力均（jun1）勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基（jī）礎。

與淨化塔連接（jiē）的通（tōng）風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料（liào）板淨化（huà）塔時（shí），室外（wài）安裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風管高度超過5米（mǐ）時，應（yīng）設拉索固（gù）定。

工作原（yuán）理

塔內氣體由風機送入，氣體由下向上。吸（xī）收液由耐酸泵打入塔頂，通過布液裝（zhuāng）置均勻（yún）向下噴淋，形成逆流吸收，中和後的氣體經塔內除霧段後，經煙（yān）囪排入大氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸（xī）收。

采用氫（qīng）氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效（xiào）率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率（lǜ）可達97%以上;淨化硝酸（suān）（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效（xiào）率可達90%以上。

采用次氯（lǜ）酸鈉溶液作吸收中和液淨化（huà）含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用（yòng）

1）安裝吸（xī）收塔時要先對各部件進行全（quán）麵檢（jiǎn）查，確（què）定無損壞和變形方向安裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安（ān）裝。

2）吸收塔安裝（zhuāng）在混凝土基礎上，與混凝土基礎水平線一致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安（ān）裝完後，投入（rù）運轉時應仔細檢查（chá）清除各（gè）循環係（xì）統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞（sāi）現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理，定期檢查通風係統、液循環係統、噴液（yè）裝置是否（fǒu）發生異常現象，如發生有不良現象（xiàng）應及時處（chù）理。

6）循環液應保持高度，液麵高度僅低於溢流口。

產品特點

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中（zhōng）的三種規格的淨化塔進行模擬性（xìng）生（shēng）產測（cè）試，取得了大量數據，經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在（zài）95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢（fèi）氣由風機壓入淨化塔（tǎ）的中段內筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管（guǎn），廢（fèi）氣通過鼓泡（pào）管進（jìn）入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充（chōng）分接觸後，經脫液風脫液，然（rán）後排入大氣。根據以上設計原理，改進了一般玻（bō）璃（lí）鋼淨化塔的結構，采取了以（yǐ）下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高（gāo）、洞孔均勻（yún）、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾料。