雞西雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫（tuō）硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫（liú）係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流（liú）板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角（jiǎo）、重（chóng）疊少的霧狀液（yè）體均（jun1）勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提（tí）升除塵（chén）效（xiào）果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係（xì）統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強（qiáng）大的離心力（lì），將煙氣（qì）中的液滴分（fèn）離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而（ér）釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環（huán）水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設（shè）備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外（wài），這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行（háng）的（de）可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一（yī）體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充（chōng）分沉澱後（hòu），進入塔體的（de）脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進（jìn）行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝（yì），較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵（dǔ）塞。