濟南氨氮汙水處理設備

氨氮吹（chuī）脫塔  脫氨（ān）塔（tǎ）  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽（xiù）鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

設計（jì）原理

氨氮吹脫塔設（shè）計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存（cún）在，其（qí）平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這（zhè）個關係受pH值（zhí）的影響（xiǎng），當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子（zǐ）狀態存在，而pH為11左右時，遊離（lí）氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝（pù）氣的話，則（zé）可以（yǐ）促使氨（ān）從水中逸出，其中,PH是效（xiào）果關鍵（jiàn）。

氨氮吹脫（tuō）工藝

氨氮吹脫工藝是利用（yòng）吹脫和吸附原理，通過風機輔助將（jiāng）廢水中的氨氣進行（háng）分離，從（cóng）而達到去（qù）除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲（shèn）濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢（fèi）水直接進（jìn）入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸（shū）送（sòng）氨吹脫係（xì）統。進入係統後，流程（chéng）分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降（jiàng）至為200mg/L以（yǐ）下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶（róng）液調（diào）節後，通過1#塔（tǎ）處理水泵送往（wǎng）汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風（fēng）機鼓風將1#吹脫塔廢水（shuǐ）的中氨氣進行（háng）吹脫循環內部分離，在（zài）吸（xī）附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的（de）硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影（yǐng）響因素及液氣比的確定

影響遊離（lí）氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效（xiào）率的主要因素。

氨吹（chuī）脫（tuō）是一（yī）個相轉移過程，推（tuī）動力來（lái）自空氣中氨的分壓與廢（fèi）水中氨濃度相當的平衡分（fèn）壓之間的差。

在吹脫（tuō）塔中，對確定的廢水（shuǐ）量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料（liào）正（zhèng）常下流甚至不能（néng）流下，即引起液泛現（xiàn）象。因此，對一定（dìng）廢水量（liàng），液氣比受液泛氣（qì）速控製。液泛氣速與（yǔ）塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨（ān）氮廢水處理方法

高濃（nóng）度氨氮廢水來（lái）源甚廣且排放量大。如化肥、焦化（huà）、石化、製藥、食品、垃（lā）圾填埋場等（děng）均產生大量高濃度氨氮廢水。大量（liàng）氨氮廢水排入水體不僅引（yǐn）起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增（zēng）加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用（yòng）。氨氮廢水對環境的影響已引起環（huán）保領域，近20 年來，國內外（wài）對氨氮廢水處理方麵開展（zhǎn）了較多的研究。其研究範圍涉及生物法（fǎ）、物化法（fǎ）的（de）各種處理（lǐ）工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學（xué）法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷（duàn）出現，在處（chù）理氨氮廢水的應用（yòng）方麵展現出（chū）誘人的前景。