嘉（jiā）興VOC廢氣淨化（huà）塔（tǎ）

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、及PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

係統組成

噴淋係統：包括（kuò）液箱、液泵（bèng）、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液（yè）箱置（zhì）於淨化塔的下部（bù），寒冷地區需要在室內安裝時，液箱頂部（bù）的進液口與（yǔ）淨化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標高也需底於淨化塔底標高（gāo）。

淨化係統內（nèi）安裝，且（qiě）廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或半地（dì）坑內。

液箱（xiāng）應安裝在高度為100毫米左右的平台上，平台平麵應平（píng）整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎。

與淨（jìng）化塔連接的通風管道,均需單設支吊架,通風（fēng）、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安裝應采取遮陽措施（shī）。

淨化塔頂部出（chū）口風管高度（dù）超過5米時，應設拉索固定。

工作原理

塔內氣體由風機送（sòng）入，氣體由下向（xiàng）上。吸收（shōu）液由耐酸泵打入塔（tǎ）頂，通過布液裝（zhuāng）置均勻向下噴淋，形成逆流吸收，中和後（hòu）的氣體經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收（shōu）。

采用（yòng）氫氧（yǎng）化鈉（NaOH）溶液作吸收（shōu）中和液，當（dāng）溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初（chū）始濃度<400mg/m3）效率可達（dá）98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初（chū）始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上（shàng）;淨化（huà）硝酸（suān）（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用（yòng）次（cì）氯酸鈉溶液作吸收中和（hé）液淨化（huà）含氰廢氣效（xiào）率（lǜ）達（dá）95%以上（shàng）。

安（ān）裝與使用（yòng）

1）安裝吸收（shōu）塔時要先（xiān）對各部件進行全麵檢查，確（què）定無損壞和變形方向安裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安（ān）裝（zhuāng）。

2）吸收塔安裝在混（hún）凝土基礎上，與混凝土基礎水平線一致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保（bǎo）密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安裝（zhuāng）完後，投入運（yùn）轉時應仔細檢查清除各循環係（xì）統等處的雜物和汙垢，以免發（fā）生堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理，定期檢（jiǎn）查通風係統（tǒng）、液循環係統、噴液裝置是否發（fā）生異常現（xiàn）象，如發生有不良現象應及時處（chù）理。

6）循環液應（yīng）保持高度，液麵高度僅低於溢流口。

產品特點（diǎn）

1、淨化效率可靠

在試（shì）製過程（chéng）中，為難產（chǎn）品性能夠公司先後三次對係列中的三種規格的淨化塔進行（háng）模（mó）擬性生產測試，取得了大量數據，經分折整（zhěng）理，氯化氫氣體的平均（jun1）淨（jìng）化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液（yè）作為吸收中和液。酸霧廢氣由（yóu）風（fēng）機壓入淨（jìng）化塔的中（zhōng）段內筒（tǒng）形成壓（yā）力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過（guò）鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充（chōng）分接觸後，經脫（tuō）液（yè）風脫液（yè），然後（hòu）排入（rù）大氣。根據以上設計原理（lǐ），改進了一般玻璃鋼淨（jìng）化塔（tǎ）的（de）結構，采取了以下措施：

（1）省（shěng）去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比（bǐ）表麵積大（dà），穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留（liú）現象小的新濾（lǜ）料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾（lǜ）料。