焦（jiāo）作藥廠（chǎng）醫藥廢氣（qì）淨化塔

產品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

處理原理

其基本原理是利用氣體與液體間（jiān）的（de）接觸，而將氣體中的汙染物傳送到液體中，然後再將清潔之氣體與（yǔ）被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。

氣流（liú）中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後，液滴或（huò）液膜擴（kuò）散附（fù）於（yú）氣流粒（lì）子（zǐ）上（shàng），或者增濕於粒子（zǐ），使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目的。氣態汙（wū）染物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送以（yǐ）及（jí）化（huà）學反應等現象傳送入洗滌液體中達到與（yǔ）進流氣體分離之目的（de）。並可在洗滌液中添加化學物質，以吸收（shōu）方式控製氣狀臭味物質。

工（gōng）藝原理

為濕法吸收型淨化（huà）設（shè）備，其（qí）功能設計為填料、噴淋分（fèn）組分級式。當處理廢（fèi）氣為酸性時，一般宜采用氫氧化鈉（NaOH）為吸收和液。當處理廢氣為堿（jiǎn）性時，一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為：廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均（jun1）壓室，通過勻格柵使廢氣勻速進（jìn）行一級填料功能段，進（jìn）行一級噴淋，使氣（qì）液二（èr）相得（dé）到一次充分接觸，經一級處理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能（néng）段，再使廢氣得到更充（chōng）分的氣液二相接觸反應，然（rán）後再經脫液器脫液除霧後，尾氣由排出口經風道排（pái）入大氣（qì）。

適用（yòng）對象

電子工（gōng）業、半導（dǎo）體（tǐ）製造（zào）業、PCB製造業、LCD製造業（yè）、鋼鐵金（jīn）屬工業、電鍍及（jí）金（jīn）屬表麵處理工業、酸（suān）洗製程、染料/製藥/化（huà）學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉（diào）、其他水溶性空氣汙染。

產品特點

具有效力高，耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電（diàn）省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優點。

淨化塔處理的主（zhǔ）要有害氣體為水（shuǐ）溶性氣體及不易吸收的高（gāo）濃度難（nán）以吸收的氮氧（yǎng）化物有害氣體的淨化（huà）。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品（pǐn）、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。

選用材質

采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞（rào）成（chéng）型（xíng）。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老（lǎo）化麵層，膠衣層厚度不小（xiǎo）於0.5mm。在強度（dù）與內外（wài）表（biǎo）麵（miàn）問采（cǎi）用無堿無蠟無撚的方格細（xì）布作為耐老（lǎo）化的渡層，其樹脂含量（liàng）不低於75％，層數按大型及技術（shù）標準要求敷設，樹脂含量達60—70%，使（shǐ）塔體強度可（kě）靠。

玻璃鋼塔體質（zhì）量可信，性能良好

根據酸（suān）霧淨化（huà）塔各部件的工作環境，分別選用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂（zhī），外（wài）表采用防水、防老化性能好（hǎo）的（de）膠衣樹脂。為增（zēng）加塔體（tǐ）強度，塔體外殼采用了若（ruò）幹（gàn）縱向加（jiā）強（qiáng）筋，並根據各種型號的（de）體型大小分別采用了（le）圓筒形雙筒體（tǐ）分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中，除承（chéng）受塔體自身壓（yā）力及溶液壓力外，還要承受工作時的風壓（yā）（風機全壓在200-205mmH2O），要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗（kàng）拉、抗（kàng）壓強（qiáng）度。因此，我廠在充分考慮和排除了強腐蝕（shí）下的強度折減係數（shù）及手糊成型工藝的離散性因素後，針對塔型結構和使用環境特點，按惡劣的工作環境下，整個玻璃鋼部（bù）件仍保持富裕的儲備強（qiáng）度。