江西雙堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容（róng）易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從（cóng）而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其（qí）中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽（cáo），用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉（chén）澱（diàn）下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。